波紋管膨脹節(jié)在生產(chǎn)過(guò)程中，首先要注意的是管坯的清理及套裝。多層波紋管層與層之間不得有水、油、污物等。

1.  套裝前做好除塵雜物的清理，如若有雜物，則會(huì)對(duì)波紋管膨脹節(jié)造成板面劃傷和成型時(shí)表面出現(xiàn)凸痕。

2.  層間存水和油，會(huì)影響不銹鋼波紋管和法蘭、接管的焊接質(zhì)量；同時(shí)如果運(yùn)行管道為高溫管道，則層間會(huì)出現(xiàn)汽化膨脹現(xiàn)象，從而影響波紋管膨脹節(jié)的性能，也會(huì)降低補(bǔ)償器的壽命，嚴(yán)重是會(huì)造成生產(chǎn)事故。

3.  波紋膨脹節(jié)在設(shè)計(jì)多層成型時(shí)，要注意各層不銹鋼波紋管縱焊縫位置要均勻錯(cuò)開。

4.  波紋管膨脹節(jié)在套裝時(shí)應(yīng)選擇管坯端口齊平端在同一頭，脹型時(shí)以平齊一端做好定位，進(jìn)而確保不銹鋼波紋管端口與軸線的垂直度。

5.  波紋膨脹節(jié)脹型時(shí)要防止劃傷不銹鋼波紋管的表面，而且在選擇板材時(shí)，要選用大廠如張浦或者太鋼板材。從而確保板材的厚度偏差以及板面的平整度。

當(dāng)波紋管膨脹節(jié)的波數(shù)較多時(shí)，波紋管的軸線容易彎曲，因此設(shè)計(jì)時(shí)要注重波紋數(shù)量，防止在額定條件下運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生失穩(wěn)現(xiàn)象。